Клееный профилированный брус

В России издревле было развито строительство деревянных домов. Многовековые и уникальные традиции деревянного зодчества применяются в строительстве и по сей день. Чем же хорош этот материал, веками применяемый в строительстве? Древесина, даже после технологической обработки, сохраняет свою экологичность и эстетическую красоту. Натуральное дерево позволяет воплотить практически любые строительные и архитектурные решения на практике.

На сегодняшний день в деревянном домостроении преобладает строительство из, так называемой, массивной древесины – это оцилиндрованное бревно и бревно, обработанное вручную, профилированный и клееный брус.

Все лучшие качества деревянного дома сохраняются в строениях из клееного бруса.

Что такое клееный брус и как его производят?

Клееный брус представляет несколько склеенных между собой частей. Брус производят на заводах, оснащенных специальным современным оборудованием.

Этапы производства:

  1. Отбор и подготовка бревен. Для производства клееного бруса используют только лучшую специально отобранную древесину. Для жилых домов традиционно применяют хвойную древесину сосны, ели, лиственницы, а для строительства бани или сауны берут древесину лиственных пород. После выборки бревна "распускают" на доски.
  2. Доски высушиваются в специальных сушильных камерах до необходимого уровня влажности (12-8 %) и строгаются. Обязательной является вырезка любых видимых дефектов.
  3. Отдельные доски склеиваются по длине, в результате чего получается ламель – это составная часть клееного бруса. Перед склейкой ламели строгают и склеивают на специальных прессах в брус. Для склейки ламелей используют специальный водостойкий экологически чистый клей, не влияющий на воздухопроницаемость древесины. Под давлением клей проникает глубоко в поры дерева и благодаря этому обеспечивается прочное соединение ламелей.
  4. Профилирование бруса - один из самых ответственных этапов производства. От точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса и прочность его соединения в будущем доме. На завершающем этапе изготавливают венцовые чашки и сверлят отверстия под нагели.

Толщина бруса зависит от количества склеиваемых ламелей и рассчитывается в зависимости от функций дома, который будет из него построен. Для летних загородных домов достаточно ширины 10-15 см; для дома, который планируется использовать для постоянного проживания, необходимы стены толщиной более 20 см.

Какой эффект достигается благодаря такому технологическому процессу?

Явное преимущество - большая прочность клееного бруса по сравнению с цельной древесиной. Деформация конструкции при изменении влажности сводится к минимуму, полная усадка не превышает 1 %. Ждать осадки сруба практически не требуется. Таким образом сроки возведения деревянного дома сокращаются в несколько раз. После сборки клееный брус не коробится и стены сохраняют первоначальный вид. Благодаря точному профилю брёвна подгоняют максимально точно и плотно друг к друг, это положительно влияет на сохранность тепла в будущем доме. Плотное прилегание не дает атмосферной влаге проникать внутрь между бревнами, а значит загнивание клееному брусу не грозит. Клееный брус благодаря производственному процессу обладает высокими показателями пожаро- и огнестойкости. Современные технологии производства клееного бруса дают большой простор при проектировании и строительстве деревянных домов - увеличение размеров несущих конструкций, пролетов, оконных проемов.

В заключение кратко отметим неоспоримые преимущества клееного бруса перед другими стройматериалами из дерева:

  • высокое качество поверхности
  • стабильность размеров
  • прочность соединений
  • малая усадка
  • исключено образование щелей и трещин в результате усушки
  • исключена продуваемость
  • конструктивные особенности позволяют создавать многоэтажные конструкции
  • дома из клееного бруса – самые быстровозводимые среди домов из массивной древесины.